راکتور خلا الکتریکی استیل ضد زنگ

معرفی محصول：

تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط روتور با سرعت بالا و قوی، مواد از شعاعی به شکاف باریک و دقیق بین استاتور و روتور پرتاب می‌شوند و در عین حال تحت نیروهای گریز از مرکز، فشرده‌سازی، ضربه و غیره قرار می‌گیرند، که باعث می‌شود مواد پراکنده، مخلوط و امولسیون شوند. این دستگاه دارای مزایای ساختار فشرده، حجم کوچک، وزن سبک، عملکرد آسان، نویز کم و عملکرد پایدار است. ویژگی اصلی آن این است که در فرآیند تولید، محیط را آسیاب نمی‌کند و دارای ویژگی‌های برش با سرعت بالا، پراکندگی، همگن‌سازی، مخلوط کردن و خرد کردن است. مخزن امولسیون به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شود و برای مخلوط کردن و امولسیون کردن مواد استفاده می‌شود تا بهره‌وری تولید و کیفیت مواد بهبود یابد.

سیستم پراکندگی و مخلوط کردن برای شرایط کاری پیچیده، مجهز به سیستم هم زدن، سیستم همگن‌سازی، سیستم گرمایش، سیستم فشار خلا، سیستم سنجش دما و فشار و سیستم تشخیص آنلاین است و می‌تواند برای تحقیق و تولید کرم، واکنش‌های سنتز شیمیایی و مخلوط کردن مواد با ویسکوزیته بالا استفاده شود. مدل‌های آزمایشگاهی و تولیدی برای انتخاب وجود دارند و سفارشی‌سازی شخصی‌سازی شده نیز ارائه می‌شود.

اصل کار：

ماشین امولسیون خلا متناوب به این معنی است که مواد در حالت خلا، با استفاده از امولسیون‌کننده با برش بالا، یک فاز یا چند فاز را به سرعت و به طور یکنواخت در فاز پیوسته دیگر توزیع می‌کند. این دستگاه با استفاده از انرژی قوی تولید شده توسط مکانیزم، مواد را در شکاف باریک بین استاتور و روتور قرار می‌دهد و هر دقیقه صدها هزار بار برش هیدرولیک را تحمل می‌کند. تحت تأثیر ترکیبی مانند گریز از مرکز، فشرده‌سازی، ضربه و پارگی، مواد به طور یکنواخت و سریع پراکنده و امولسیون می‌شوند. پس از چرخه‌های مکرر با فرکانس بالا، در نهایت محصول با کیفیت بالا، بدون حباب، نرم و پایدار به دست می‌آید.

ویژگی‌های محصول：

1》 آب‌بندی نرم بین آب‌بندی مکانیکی و بدنه راکتور، که امکان کار مواد در حالت خلا را فراهم می‌کند。　　

2》 بدنه راکتور می‌تواند با الکتریسیته، بخار و چرخه روغن و آب گرم شود.

3》 دستگاه تشخیص دما روی بدنه راکتور، کنترل دما را تضمین می‌کند و کویل در پوشش می‌تواند خنک‌کاری را انجام دهد.

4》 دیواره داخلی بدنه راکتور با ماشین تراش عمودی بزرگ پردازش می‌شود، که تضمین می‌کند که تیغه متحرک هنگام چرخش، مواد روی دیواره داخلی و کف راکتور را پاک می‌کند。　

5》 یک دسته دیگر از پراکنده‌کننده با سرعت بالا در داخل راکتور وجود دارد که باعث می‌شود انواع مواد تحت برش و پراکندگی قوی قرار گیرند。　　

6》 پره همزن در داخل راکتور و چرخش خود پراکنده‌کننده با سرعت بالا با تنظیم فرکانس کنترل می‌شوند و می‌توانند سرعت‌های مختلف را بر اساس فرآیندها و ویسکوزیته‌های مختلف انتخاب کنند.

پارامترهای تجهیزات：

مخزن، دستگاه هم زدن و ماشین امولسیون با برش بالا متناوب تشکیل شده است. همزن با سرعت پایین از همزن پره‌ای با پره‌های خمیده در مرکز و همزن قاب که می‌تواند مواد با ویسکوزیته بالا را مخلوط کند، تشکیل شده است. در اطراف همزن قاب، تیغه‌های پاک‌کننده دیواره نصب شده‌اند. وظیفه تیغه‌ها این است که سطح جدیدی بین دیواره داخلی ظرف و مواد ایجاد کنند و هیچ گوشه‌ای باقی نماند. امولسیون‌کننده همگن با سرعت بالا از پروانه با سرعت بالا و استاتور با شیارهای هدایت شعاعی تشکیل شده است. پروانه با طراحی خاص، پره‌های بالا و پایین با سرعت بالا می‌چرخند، که باعث می‌شود مواد از بالا و پایین پروانه با فشار بالا مکیده شوند و سپس با نیروی گریز از مرکز با سرعت بالا از پروانه پرتاب شوند. به دلیل وجود شکاف کوچک بین پروانه و استاتور، مواد در فرآیند مکیدن و پرتاب شدن تحت یک سری واکنش‌های فیزیکی پیچیده مانند برش شدید، فشرده‌سازی، مخلوط کردن، پرتاب و نوسان با فرکانس بالا قرار می‌گیرند، که باعث می‌شود مواد مخلوط به طور کامل امولسیون شوند. از آنجایی که هم زدن با سرعت پایین به صورت چرخش چپ معکوس با سرعت یکسان انجام می‌شود، در نهایت مواد در کل ظرف از بالا به پایین به طور مداوم در حال چرخه و مخلوط، پراکنده، همگن و امولسیون هستند.

حوزه‌های کاربردی:

غذا: سس سویا، چاشنی، سس مایونز، پنیر خشک، غذای فوری، غذای نوزاد، مربا، غذای حیوانات خانگی، محلول نشاسته

آرایشی: لوسیون، محصولات ضد آفتاب، عطر، آرایشی تزئینی، شامپو، رنگ مو، کرم دست، صابون مایع، خمیر دندان، امولسیون کلاژن، امولسیون کربن

صنایع شیمیایی: پاک‌کننده‌ها، براق‌کننده‌ها، روان‌کننده‌ها، رنگدانه‌ها، رنگ، نگهدارنده‌ها، حلال‌ها، امولسیون موم، امولسیون پلیمر، امولسیون سیلیکون، محلول چسب، امولسیون کاتالیزور، نفوذکننده، حشره‌کش، قارچ‌کش

داروسازی: پماد، ژل، محلول شکر/نمک، suppository، پوشش شکر، شامپو (آب در روغن یا روغن در آب)، امولسیون پارافین، امولسیون چربی، عامل تجزیه مواد گیاهی، نگهدارنده

نوشیدنی: آب میوه، آب سبزیجات، نوشیدنی مخلوط شیر، نوشیدنی پروتئین، عطر، لیکور، آلژینات

حجم محصول (15 لیتر --- 5000 لیتر):

توجه: 1 ظرفیت پردازش بالایی در جدول به داده‌های اندازه‌گیری شده با محیط «آب» اشاره دارد. 2 ظرفیت پردازش به ویسکوزیته، غلظت مواد و الزامات محصول نهایی بستگی دارد. 3 برای شرایط کاری مانند دمای بالا، فشار بالا، مواد قابل اشتعال و انفجار، خورنده و غیره، باید پارامترهای دقیق ارائه شود تا برای انتخاب مدل و سفارشی‌سازی استفاده شود. 4 داده‌های این جدول ممکن است به دلیل تغییرات فنی و سفارشی‌سازی متفاوت باشند، پارامترهای صحیح بر اساس محصول واقعی ارائه شده است.